Identtinen uudelleenvalmistus olemassa olevasta osasta

Olemassa olevan kappaleen 3D-skannaus: Tarkka digitointi

Ensimmäinen ratkaiseva vaihe on alkuperäisen kappaleen huolellinen valmistelu ja skannaus. Sen pinta puhdistetaan optimaalisen kuvauksen varmistamiseksi.

3D-skannerin käyttö mahdollistaa pienimpienkin yksityiskohtien huipputarkan taltioinnin: monimutkaisten muotojen, her

• Uskollinen muotojen ja tekstuurien vangitseminen
• Korkearesoluutioisen pistepilven generointi
• Alkuperäisen geometrian kunnioittaminen, mukaan lukien sen historia

Tavoite: Saada tarkka digitaalinen kopio, joka toimii perustana jäljentämiselle.

Käänteissuunnittelu: Pistepilvestä optimoituun malliin

Skannauksessa saatu pistepilvi siirretään sitten suunnittelutoimistoon. Siellä käänteissuunnittelu saa täyden merkityksensä. Raaka digitaalinen malli työstetään uudelleen tietokoneavusteisen suunnittelun (CAD) ohjelmistoilla.

• Puhdistus ja optimointi pistepilven.
• Pintojen tarkka rekonstruktio vankkaa 3D-mallia varten.
• Kulumisesta tai murtumista aiheutuneiden epätäydellisyyksien korjaus.
• Valimotekniikan tekniset sovitukset (irrotusviisteet, irrotukseen tarvittavat ylipaksuudet, materiaalin kutistum

Tulos: 3D-malli, joka on visuaalisesti alkuperäistä vastaava, mutta teknisesti valmis valuprosessiin.

Fyysisen mallin luominen

Tämä vaihe voidaan poistaa uudella hiekkamuottien tulostusteknologiallamme, ilman työkaluja.

Optimoidusta 3D-tiedostosta valmistetaan malli, jota kutsutaan myös fyysiseksi työkaluksi.

Ennen itse muotin luomista valmistetaan työkalu. Se on lopullisen osan "tarkka kopio":

• Erotuslinja: muotin ylä- ja alaosan välinen jakolinja. Se on sijoitettava älykkäästi, jotta malli voidaan poistaa repimättä hiekkaa.
• Syöttölaitteet: nestemäisen metallin säiliöt. Koska metalli kutistuu jäähtyessään, syöttölaite syöttää metallia kappaleeseen estääkseen reikien (kutistumien) muodostumisen.
• Valujärjestelmä: kanavaverkosto, joka ohjaa nestemäisen metallin kappaleen muottipesään. Se on suunniteltava siten, että metalli virtaa sisään ilman turbulenssia.

Tulos: 3D-malli, joka on visuaalisesti uskollinen alkuperäiselle, mutta teknisesti valmis valamisprosessiin.

Hiekkamuovaus – Jäljen otto hiekkaan

Malli asetetaan sitten huolellisesti valukehikkoon.

Muovaushiekka tiivistetään sen ympärille, luoden täydellisen negatiivisen jäljen.

Kun työvälineistö on valmis, sitä käytetään luomaan tyhjiö (eli muotti), johon metalli valetaan.

Hiekkavalu: Hiekan ja sideaineen (liiman) seos tiivistetään mallin ympärille.

Mallin irrotus muotista: muotti avataan, fyysinen malli poistetaan, ja jäljelle jää täydellinen "reikä", jolla on kappaleen muoto.

Valurautavalu : Muodonmuutoksen taika

Valun hetki on tämän prosessin huipentuma. Metalli kuumennetaan uunissa äärimmäisiin lämpötiloihin, saavuttaen täydellisen nestemäisen olomuotonsa. Valajat kaatavat sitten millimetrin tarkkuudella tämän hehkuvan metallin etukäteen valmisteltuun hiekkamuottiin.

Tässä vaiheessa raaka-aine saa tulevan penkinjalan tarkan ja yksityiskohtaisen muodon noudattaen alkuperäisen 3D-mallin jokaista nyanssia.

• Sula kuumennettu korkeaan lämpötilaan optimaalisen juoksevuuden varmistamiseksi.
• Kontrolloitu valu muotin kanaviin.
• Täydellinen ja tasainen jäljentymien täyttö.
• Hidas ja hallittu jäähdytys sisäisten jännitysten välttämiseksi.

Muotista irrotus ja viimeistely: Teoksen paljastaminen

Kun metalli on jäähtynyt ja jähmettynyt, kappale vapautetaan muotistaan. Tämä vaihe, jota kutsutaan irrotukseksi (décochage), edellyttää hiekkamuotin rikkomista valetun kappaleen paljastamiseksi.

Prosessi jatkuu sarjalla olennaisia viimeistelytoimenpiteitä:

Viimeistelyvaiheet

• Dekookkaus: muotin huolellinen rikkominen ja kappaleen talteenotto.
• Puhdistus: valukanavien ja ylimääräisten nousujen katkaisu.
• Tasoitus: manuaalinen tai mekaaninen jäysteenpoisto pintojen tasoittamiseksi ja epätäydellisyyksien poistamiseksi
• Laadunvalvonta: suoritetaan tiukka visuaalinen ja mittatarkastus täydellisen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi alkuperäisen kanssa.